Как технологии и оборудование влияют на качество готовой продукции

Сфера инженерно-технической службы пищевого производства подчас не менее значима, чем качество исходного сырья, но пишут об этом крайне редко. Пришло время заполнить пробелы.

В качестве продукции мы часто обвиняем всех, от поставщика сырья до продавцов в магазине. Являясь представителем компании, разрабатывающей технологии и производящей оборудование для предприятий пищевой промышленности, я часто знаю причины, по которым отечественные производители выпускают продукцию того или иного качества. И кроются они в устаревших технологиях производства.

Износ помещений и оборудования, территориальное «врастание» в жилые зоны городов, практически 100-процентная доля акционирования этих предприятий (при том что хлеб является социально-стратегическим продуктом), рост потребления и другие не менее важные аспекты требуют серьезной модернизации производства.

В ходе развития ассортимента и количества выпускаемой продукции технологи на пищевом производстве решают задачу ЧТО СДЕЛАТЬ, а инженерно-технический состав предприятия – КАК ЭТО СДЕЛАТЬ. Ну а предприятия, подобные нашему, используя современные технологии и многолетний опыт предлагают оборудование, которое оптимально будет решать эти задачи.

Соотношение перечня предлагаемого оборудования, замкнутого в единый проект и его стоимости непосредственно влияет на конечный продукт и его качество. Существенно влияет также первичное сырье: мука, масло, вода и другие компоненты. Притчей во языцех являются «гвозди и окурки» в хлебе, колбасе и т.п. Можно ли избежать этих проблем? Можно, если правильно соблюдать технологию производства.

Когда в Европе в пищевой промышленности запретили использовать пластиковые элементы вместо металлических (трубы, шнеки, особенно гибкие и т.п.) все эти дешевые «современные» технологии хлынули в Россию. В результате сахар, соль, мука при движении по трубам и шнекам «забирают» с собой кусочки пластика — абсорбировать его практически невозможно! Он попадает в тесто и выпекается, сгорая в печи, но оставляя химический след, который и попадает в организм человека. И обнаружить такого рода нарушения очень сложно.

К счастью, сейчас пластик на мощных и крупных производственных линиях встречается все реже и реже, но остаются еще много мелких и средних пекарен в регионах, доступ в которые практически невозможен, поскольку мука и особенно сахар являются взрывоопасными продуктами на производстве.

Большое влияние при производстве хлебобулочных изделий на качество «человеческий фактор». Вкус и качество хлеба зависит от уровня профессиональной подготовки и даже настроения хлебопека на работе. Добавил мало соли, переборщил с водой, не так подготовил дрожжи, — и хлеб не тот, что надо.

К сожалению не только климатические условия в России вносят коррективы в использование Биг-Бегов, но и культура перевозки сырья у нас оставляет желать лучшего.

К сожалению, в России мы столкнулись с фактами промышленного шпионажа, когда у нас заказывают проект на разработку линии по производству пищевого продукта, получают базовые чертежи, но отказываются от сотрудничества. И по полученным материалам заказывают оборудование на отечественных или китайских заводах. А потом еще жалуются, что технологии не работают! Проблема в том, что обычно «ноу-хау» технологий производители на подготовительном этапе не раскрывают и как результат либо низкая производительность, либо некачественно приготовленное тесто и т. п.

Конечно, я затронул далеко не все аспекты и нюансы современных технологий и оборудования, применяемых в производстве продуктов питания и влияющих на их качество и стоимость. Буду рад ответить на возникшие вопросы, обсудить волнующие темы, может быть прокомментировать случаи или факты, с которыми вы сталкивались при покупке и потреблении продуктов питания.

Мнение авторов Сообщества может не совпадать с официальной позицией организации «Росконтроль». Хотите дополнить или возразить? Можно сделать это в комментариях или написать собственный материал.